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CNC加工中心撞刀的原因

发布时间:2021-12-28      点击次数:391
  工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
 
  我们在使用加工中心时出现撞刀是什么原因呢?下面为您讲解:
 
  1、程序编写错误工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;C.二次开粗余量比前一把刀少;D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
 
  2、程序单备注错误例:A.单边碰数写成四边分中;B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;D.程序单应尽量详细;E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
 
  3、刀具测量错误例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;B.刀具装刀过短;C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
 
  4、程序传输错误程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。5、选刀错误
 
  6、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
 
  7、工件材料本身有缺陷或硬度过高
 
  8、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑
 
  9、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等
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