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数控车床该如何进行日常维护呢?

发布时间:2022-06-20      点击次数:269
  数控车床该如何进行日常维护呢?让我们一起来看看吧!
 
  1.数控系统的维护
 
  (1)严格遵守操作规程和日常维护制度
 
  (2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
 
  在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜的门来散热,这是一种极不可取的方法,其zui终导致数控系统的加速损坏。
 
  (3)定时清扫数控柜的散热通风系统
 
  应检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高。
 
  (4)数控系统的输入/输出装置的定期维护
 
  (5)直流电动机电刷的定期检查和更换
 
  直流电动机电刷的过渡磨损,会影响电动机的性能,甚至造成电动机的损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等,应每年检查一次。
 
  (6)定期更换存储用电池
 
  一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电池维护电路,以保证系统不同电器件能保持其存储器的内容。在一般情况下,即便尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
 
  (7)备用电路板的维护
 
  备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。
 
  2.机械部件的维护
 
  (1)主传动链的维护
 
  定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带大话造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤其;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,需及时调整液压缸活塞的位移量。
 
  (2)滚珠丝杠螺纹副的维护
 
  定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的链接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。
 
  (3)刀库及换刀机械手的维护
 
  严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
 
  3.液压、气压系统维护
 
  定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油;定期对气压系统分滤器放水
 
  4.机床精度维护
 
  定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位、精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
 
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